选择泵是要注意介质的特性:介质名称、密度、粘度、腐蚀性、毒性等。a.介质名称:清水、污水、石油等。当介质含气量>75%时,比较好选用齿轮泵或者螺杆泵。b.密度:离心泵的流量与密度无关;离心泵的扬程与密度无关;离心泵的效率不随密度改变;当密度≠1000Kg/m3时,电机的功率应该为一般功率与介质相对清水密度比的乘积,以防电机过载超流。c.粘度:介质的粘度对泵的性能影响很大,粘度过大时,泵的压头(扬程)减小,流量减小,效率下降,泵的轴功率增大。当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,比较好工况的扬程和流量均随之下降,上海液压动力单元哪家好,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,上海液压动力单元哪家好,当输送粘性介质时应进行换算。d.腐蚀性:介质有腐蚀时,上海液压动力单元哪家好,采用抗腐蚀性能好的材料。e.毒性:考虑密封方式,可采用干气密封等。泵工作原理可分为又分为叶片式、容积式和其它形式。上海液压动力单元哪家好
1、汽蚀形成,泵在运转中,抽送液体的压力降低到当时温度下的该液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,形成气泡,当含有大量气泡的液体流进叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁击穿。2、汽蚀的危害a、叶轮上留下打击状的坑;影响叶轮的使用寿命。b、设备产生振动。c、增加噪音。d、轻微的汽蚀只会造成水泵效率或扬程的降低。低比转速泵随汽蚀性能下降明显,高比转速泵,当汽蚀达到一定程度时,性能开始下降。e、严重的汽蚀会产生很强的噪音,并缩短水泵的使用寿。f、估算来讲,损失比较大占设计扬程的3%。g、对于多级水泵,汽蚀只会对级叶轮产生影响。山东液压油泵供应商密封系统就是为了保持整个系统的压力而设计的。
IH型不锈钢化工离心泵:IH型不锈钢化工离心泵,不锈钢防爆化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机式无机化工介质,石油产品及腐蚀性的液体。QBY型不锈钢气动隔膜泵:QBY型不锈钢气动隔膜泵是采用压缩空气为动力源,对于各种带颗粒的液体,高粘度、易发挥、剧毒的液体与腐蚀性液体及胶质液体均不需灌引水、能予以抽光吸尽,能够防火防暴。
潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。决定机械密封寿命长短的关键点水泵设计(轴是否偏移,轴承负载和轴承座的同心度…)安装(轴对中是否保持…)工作点(是否在高效区,如在可延长机械密封寿命)表面材料(适合介质,碳化硅、碳化钨)密封润滑(润滑不好可缩短密封寿命)应用场合(如果在高温、高压场合,密封寿命缩短)轴承轴承寿命与其承受负荷有关。通常情况下轴承寿命为50,000hrs(大约6年24x7)高负荷轴承设计寿命可达10万小时决定轴承寿命长短的关键点轴承荷载在设计点水泵是否在高效区工作(在高效区工作可延长轴承寿命).安装/水泵轴对中/泵室由汽蚀或其他系统原因引起水泵振动将缩短轴承寿命液压油在整个液压系统中,承担的是传递液压能的任务,而且在这个过程中,需要承受住很大的压力。
空蚀(Cavitation)空蚀,系指当压力减低到饱和蒸气压力之下时存在于液压油之流体中所发生的一种局部气化现象。更简单的说,当液压油没有完全充满应该占有的空间时,即为油路中有真空情况发生,便会引起这种空蚀现象。空蚀所引起的噪音与空气混入现象所引起之噪音大致类似。造成空蚀现象的因素有:1、泵浦与电动马达匹配问题,造成泵浦转速过高。2、过长的泵浦吸入管路,或者为吸入口受限。3、液压油之黏度太高。4、油箱上之排气口是否塞住。5检查泵浦吸入口之过滤网。CHL,CHLK和CHLF(T)型泵主要用于家庭型中央空调循环及工业上液体的传输。山东液压泵大全厂家直销
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。上海液压动力单元哪家好
近一段时期,中美贸易摩擦持续影响对外贸易发展,机械行业销售企业通过多种渠道加强深化与传统贸易伙伴的合作,并积极拓展新贸易伙伴、谋求新发展。2019年上半年,汽车起重机销售了2.55万台,较有限责任公司(自然)上年同期大幅增长53.3%。(2016年我国汽车起重机销量跌至低谷,近年来受战略的影响,大型工程建设需要增加,我国汽车起重机销量迅速反弹,预计未来汽车起重机仍将保持大幅增长的趋势)。新的阀块,齿轮泵,动力单元,液压动力机械及元件销售等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的,并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。销售的未来正面临着大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向,不是目的,转型升级是主线,降本提质增效是重点。上海液压动力单元哪家好
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